7月28~29日，以‘I’上大湾区，‘E’起向未来为主题的“第十九届全国工业工程应用与推广及人才教育培训研讨会”，在美丽的中国荷花名镇——东莞市桥头镇隆重举行，本次大会由中国机械工程学会工业工程分会主办，由东莞市精益生产研究会承办，来自全国各地的近300名专家学者和制造业高管共享了这场IE与精益盛宴。

  活动伊始，主办方中国机械工程学会工业工程分会总干事、天津大学教授窦润亮宣布本次大会正式开幕。

  中国机械工程学会工业工程分会主任委员、天津大学教授何桢致开幕辞。何教授说到，工业工程的产生是源于产业中实际的问题，很高兴看到慢慢的变多的企业通过推行工业工程取得了很明显的成效，工业工程这个专业也逐步得到社会的广泛认可。工业工程是一个支撑我们制造强国、质量强国的重要学科，我们也要清醒地认识到，不少人对于工业工程的认知与理解还有些偏差。工业工程这个学科要想健康地发展下去，我们要多开展产业界与学术界的交流融合活动，让大家能看到工业工程在助力企业提质增效方面所发挥的作用，让更多的人了解工业工程，让更多的企业加入到工业工程应用与推广的队伍中来，这也是我们这样的平台的重要任务。相信在我们这一代人的共同努力下，我们也可以将工业工程这个学科发展壮大，让工业工程在更多的产业开花结果。

  东莞市精益生产研究会会长、技研新阳集团总裁郭文英在致辞中说到，研究会能再次承办这项全国性的盛会深感荣幸，特别感谢主办方对我们的信任以及各位嘉宾的加持。技研新阳集团对工业工程与精益生产深信不疑，多年来愚直地践行精益生产的极致改善，我们是坚定的学习者、践行者、传播者，也是受益者，要借此机会感谢中国机械工程学会工业工程分会副总干事蔺宇老师团队对新阳的辅导！精益改善永无止境，也必将是我们经营目标实现的重要支柱，所以我倡议所有企业对精益改善坚定奉行“因缘果、信愿行、学用持”的态度和作风。也特别希望，在全国工业工程研讨会的推动下，我们树立共同的愿景和目标，让精益流行起来，使企业活得更好！造福更多企业走上高水平质量的发展、制造业当家的幸福大道。

  刘秀荣欢迎各位来到中国荷花名镇、中国环保包装名镇桥头，他说到，2023年是实施“十四五”规划承上启下的关键之年，东莞市政府2023“一号文”——《关于坚持以制造业当家，推动实体经济高水平发展的若干措施》提出，要聚焦“科学技术创新+先进制造”，要增强产业的核心竞争力，工业工程和精益生产必是一个有力的支撑与抓手。东莞制造业实力丰沛雄厚，产业体系齐全，是全球最大的制造业基地之一，也是工业工程和精益生产应用的沃土。相信在专家们的指导下和大家的共同努力下，东莞制造可成为中国工业工程应用的标杆，为强大中国制造贡献东莞力量。

  中国机械工程学会工业工程分会名誉主任委员、天津大学教授齐二石作了《精益管理创新与变革》的分享。齐教授提出了“技术+管理”双轮驱动制造业竞争力的“马车模型”，技术创新与管理创新是马车的两个轮子、缺一不可，而机制创新是轮轴，是推动管理与技术协同创新的源动力、是决策者与执行者之间的桥梁。由于制造管理发展过程的顺序性、不可超越性，必须先有了IE/LP的基础，才可能实现人机一体化智能系统等高端制造。工业工程和精益管理是信息化、数字化、智能制造不可跨越的基本的建设，切勿超前发展。

  中国机械工程学会工业工程分会副主任委员、SMC（中国）有限公司总经理马清海分享了《精益筑基，数字化驱动，打造低碳绿色制造竞争力》。马总认为精益理念的树立、组织保证、全员参与的氛围和精益人才的育成是精益制造体系的保障，高层管理者对精益的认知和参与是精益体制建立的首位。企业的本质是要创造客户和为客户创造价值，在不确定的时代，如何实现用户的变化需求是企业取胜市场的根本，精益化、数字化与低碳经济是疫情常态化控制下的公司发展对策。

  中国机械工程学会工业工程分会副主任委员、暨南大学珠海校区管委会执行主任屈挺教授作了《工业3.X阶段制造系统的有效管控》的分享。屈教授说到，市场正在从“传统的大批量生产模式”和“多品种批量生产与供给模式”向“迎合客户多元化需求的生产模式” 转变，提供产品定制化或者小批量和多品种且能快速响应的能力慢慢的变成了企业的核心竞争力。实现定制化产品的可行方式，不是采用局部化思维“造出高级、大而全的定制化生产装备”，而是将定制化产品按照标准模块进行分解，采用系统性思维“最大化组合利用对应于不同标准模块的开放式资源形成定制化生产系统”。

  格力电器（武汉）副总经理、格力电器珠海工厂（东区）厂长王思明分享了《打造精益创新型工厂，提升制造企业竞争力》。制造企业之间的竞争日趋激烈，单靠某一方面的优势，已经很难保证企业的市场地位，寻求管理创新，提升综合实力将直接决定企业的竞争力。精益创新型工厂，要从产线与精益设计、精益物流、精益自动化、精益质量等方面来进行规划，以实现资源整合、结构精简、节点缩减、自动配送、布局优化、瓶颈改善、工序简化、过程控制、自动化生产、智能管理等目标。

  中国机械工程学会工业工程分会名誉副主任委员、富士康科技集团副总裁、富士康大学校长陈振国作了《从人才养成再谈以人为本IE之道》的分享。陈副总裁介绍了“让世界看得见、看得见世界”的IE之道四部曲：富士康IE新思维、新机遇、新挑战，精益与数字转型融合双螺旋模式与富士康IE职系体系，富士康人因工程/工效学的推动与人本IE案，富士康集团灯塔工厂与人机一体化智能系统四化人才养成体系（布局精益化、集成自动化、车间数字化、生产智能化）。

  箭牌家居集团股份有限公司副总经理、全国精益六西格玛管理工作委员会专家委员张德华分享了《精益六西格玛及其工具在企业的应用实践》。张副总说到，面对先进制造模式给运营管理带来的挑战，精益六西格玛应挣脱“经典”模式的局限，发展出适宜组织、顺应时代发展的可持续发展模式，并从企业战略定位、战略目标、战略地图、人才队伍建设、管理体系规划、创新体系构建、系统规范化管理等方面介绍了精益六西格玛的企业推进策略。

  中国机械工程学会工业工程分会名誉副主任委员，一汽轿车原党委书记汪玉春作了《如何全面创建精益生产体系》的分享。汪书记介绍了一汽用了45年时间形成的红旗精益生产体系：一个目标（目标管理）、两大核心（平准化生产、准时化物流）、三大支撑方法（标准作业、过程质量控制、效率化维修）、四大基础工具（班组管理、全员改善、6S管理、人才育成），达到“体系可视化与数据化、流程标准化、制度文件化、培训阵地化”的目标，并建立“工厂经营指标+班组基础管理”并行的评价机制，以问题为导向，促进工厂经营水平持续提升。

  东莞市精益生产研究会执行会长、原广东尼康照相机有限公司工场长张俊杰分享了《LCIA在企业中的运用》。LCIA是低成本简易智慧自动化，有着投资少、结构简、柔性强、易维护、周期短、应用广、效果好等特征，是运用自动化技术并结合精益生产的理念,应用机械、气动、电气、电子和光电等技术方法,开发出来的具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资所需成本特点的生产线、设备及工夹具，做到人尽其才、物尽其用、财尽其利、货畅其流，核心思想是恰到好处。

  深圳市黑云数字化管理科技有限公司董事总经理、深圳市博商会荣誉副会长李凌作了《当极致的5S遇上数字化》的分享。5S是一举发现现场浪费的利器，是现场企业管理基础的基础，如果我们的5S现场管理做好了，精益的50%就可以说已完成了。工厂现场就是销售现场，工厂的全部要素就是商品。数字化转型的目的是彻底消除沟通浪费、提高运营效率、创造高收益，其本质是从常规制造到人机一体化智能系统，能实现过程透明的制程管理，全方面提升管理效率，实现地物明朗的现场管理。

  在圆桌论坛环节，SMC（中国）有限公司总经理马清海、富士康科技集团副总裁陈振国、箭牌家居集团股份有限公司副总经理张德华、广东雅思电子有限公司总经理谭士芬，围绕主持人何桢教授所抛出的“当前严峻形势下制造业的出路”的主题，结合各自企业的真实的情况，展开了激烈的讨论，大家认为危机可以说是企业成长的跳板，提出了要通过工业工程与精益管理的方法工具持续管理创新、敏锐捕捉市场需求主动研发、对既有客户进行深度挖掘等诸多建议，引起了与会人员的强烈共鸣，增强了大家突破困局的决心。

  中国机械工程学会工业工程分会蔺宇副总干事主持了分论坛“产学研人才教育培训模式”的研讨，山东工商学院张顺堂教授、沈阳工业大学张新敏教授、深圳视与视科技有限公司孔德高首席顾问、上海绿黑板数字科技有限公司李晚华首席顾问、天津市工业工程学会刘春宏副秘书长围绕“工业工程师培养在企业中的价值和作用”“如何与企业一同挖掘企业本质需求，形成产学合作模式”“产学并轨培养人才”三个主题发表了各自的看法，北京理工大学珠海分院周大为老师、技研新阳集团人力资源唐运生总监等与会代表进行了热烈的讨论，大家认为，当前我国的工业工程类人才教育培训方式不足以支撑制造型企业对工业工程人才的需求，工业工程师的培养体系是一个有效的补充，企业应该更加积极地参与进来，为企业、为社会、为国家培养理论基础扎实、实践经验比较丰富的复合型专业方面技术人才。

  29日下午，与会人员兵分四路，乘坐大巴前往技研新阳集团东莞新技电子有限公司、万美包装制品(东莞)有限公司、广东领益智造股份有限公司和深圳市黑云数字化管理科技有限公司参观考察，感受企业独具特色的改善文化，聆听精益生产主题分享，学习工业工程应用案例，技研新阳的人本精益制造文化、万美包装“将精益融入你的基因”的改善理念与改善实效、领益智造的IE体系和精益道场、黑云极致的5S与一目了然的数字化……这些都让大家耳目一新，深受启发。

  工业工程在中国正处于加快速度进行发展的阶段，本次大会搭建了一个知识、理念、人才、资源共享的平台，加强了高校和企业的联动。相信慢慢的变多的社会主体将参与到工业工程的学习、应用、传播中来，以促进企业转型升级，提升产业竞争力，强大中国制造。